速冷速熱高光模溫機如何實現(xiàn)高光無痕注塑

速冷速熱高光模溫機高光是典型的無痕注塑的突出體現(xiàn)，但不是無痕注塑的全部。制作高光模每次我們都遇到過同樣的難題，即無法解決熔接痕、縮水痕等成型問題，這大大影響了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度和欣賞品味,裝飾片上體現(xiàn)尤其突出，因結(jié)構(gòu)上有很多孔造成在成型品表面的多條熔接痕，后不得不采用成型后用 NC 雕刻機進行按鍵孔及出倉孔的二次加工。還有產(chǎn)生熔接痕的塑料件在汽車的內(nèi)飾品的安全性方面很差，在發(fā)生危險時易造成更嚴重的傷害。在這種情況下，速冷速熱高光模溫機高光無痕注塑模具及成型技術(shù)被越來越多的業(yè)界人士所重視。

對比傳統(tǒng)的注塑成型工藝，來說明速冷速熱高光模溫機高光無痕注塑工藝的特點。在傳統(tǒng)的普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產(chǎn)生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

速冷速熱高光模溫機高光無痕注塑成型技術(shù)采用特殊的速冷速熱溫控設(shè)備，可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

首先，注射前向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為 150℃），使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹脂，這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態(tài)，就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如 40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

過程：速冷速熱高光模溫機高光無痕注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達到鏡面水平，幾乎可以完全再現(xiàn)模具的表面狀態(tài)，達到無痕的效果。產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。

此外，速冷速熱高光模溫機高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助于提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強度。而且通過成型后的速冷，也可以降低收縮應(yīng)力，使脫模變得容易。同時它也可使厚壁成型注塑周期降低約 60-70%。

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